此次我司引進(jìn)的"輸送帶無損檢測"，是國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，通過國家科學(xué)技術(shù)成果鑒定，鑒定結(jié)果為國際先進(jìn)為斗提機(jī)的平穩(wěn)安全運(yùn)行，提供了更全面，更立體的保障。我司承諾 ：我司提供的斗提機(jī)皮帶，三年內(nèi)免費(fèi)提供“X 光透視智能檢測斗提機(jī)帶”的巡檢服務(wù)和數(shù)據(jù)報(bào)告附： 鋼絲帶 “X 光透視 ”在線智能化檢測系統(tǒng)服務(wù)設(shè)備的好處：

1）可對(duì)在運(yùn)行中的鋼繩芯輸送帶內(nèi)部鋼絲繩芯的現(xiàn)狀進(jìn)行直觀、準(zhǔn)確地檢測和判斷；

2）可對(duì)在運(yùn)行中的金屬提斗的現(xiàn)狀進(jìn)行直觀、準(zhǔn)確地檢測和判斷；

3）可避免為保證安全情況下盲目更換或修補(bǔ)皮帶造成的浪費(fèi)；

4）可避免因斷帶事故造成的減產(chǎn)或停產(chǎn)等經(jīng)濟(jì)損失；

5）可根據(jù)輸送帶工作狀況和生產(chǎn)任務(wù)合理安排維修時(shí)間， 增加輸送帶使用壽命；

裝置由控制主機(jī)、X 射線數(shù)據(jù)采集裝置、工控機(jī)三大部分組成。

1)全息存儲(chǔ)：采集的膠帶數(shù)據(jù)通過多線程和特殊的磁盤操作方式，完整的存儲(chǔ)到硬盤，保證在處理和回看時(shí)，能得到與實(shí)際膠帶沒有差別的透視圖像。

2)自動(dòng)識(shí)別：無需人員輔助，軟件自動(dòng)完成對(duì)整條膠帶的斷裂、接頭異常變化等情況的識(shí)別，并將各種缺陷分類羅列，方便用戶針對(duì)性維修。

3)高倍放大：利用放大鏡原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)各類缺陷進(jìn)行細(xì)微觀察， 包括斷繩、銹蝕、裂縫等。

4)圖文報(bào)告：檢測完成后，只需點(diǎn)擊“報(bào)告按鈕”，軟件會(huì)自動(dòng)將本次測試過程中識(shí)別到的缺陷圖片、缺陷位置、缺陷大小等信息自動(dòng)排序，并自動(dòng)生成圖文報(bào)告。

鋼絲膠帶提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)到一定年限后，因高溫及物料腐蝕，致使鋼絲膠帶膠皮老化，鋼絲拉斷或接頭鋼絲抽動(dòng)，膠帶與鋼絲失去了原有的粘合力，易發(fā)生提升機(jī)落掛，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。人工檢查時(shí)，肉眼無法檢測出膠帶內(nèi)鋼絲是否拉斷，接頭內(nèi)鋼絲是否發(fā)生抽動(dòng)，只能通過膠皮老化程度主觀判斷，給正常的生產(chǎn)運(yùn)行帶來了極大隱患。

為解決以上問題，我富耐特輸送帶生產(chǎn)廠家研發(fā)了“斗式提升機(jī)安全檢測裝置”，利用 X 光透視，可清晰準(zhǔn)確地看出膠帶內(nèi)鋼絲和接頭狀況及其它缺陷（類似醫(yī)院的 X 光照相）。