環形輸送帶廣泛應用于工礦單位傳輸各種材料，是選礦廠不可缺少的設備，也是皮帶機線體能否連續工作、生產暢通的重要因素；
輸送帶廠家結合多年的現場安裝經驗，總結了幾種皮帶快速修復方法，優于熱硫化無縫接頭方法，重型橡膠帶在使用過程中發生的各種損壞，如礦石中混合的各種鐵渣，如果處理不及時，可能會嵌入皮帶更深，導致垂直撕裂，修復措施可以在劃損壞后實施，如果只使用繩綁扎，只能發揮緊急效果，耐久性短，傳統的熱硫化局部修復或輸送帶接頭，需要大型硫化設備，單次使用8小時，容易影響產量，為了保證生產，選擇多個橡膠輸送帶的不同損壞，可采用更新的快速修復方法，其效果顯著； 常見損壞類別及原因：多為清潔器、損壞的輥支架等部位卡住物料塊，皮帶運行時由于接觸造成橡膠表面快速磨損：
局部連接造成損壞：輸送帶廠家認為當橡膠傳送帶在破碎過程中承擔礦石時，通常會有大而鋒利的材料混合，由于緩沖力不足，由于較大的沖擊力損壞膠帶，特別是與尖銳設備混合的材料容易劃傷皮帶表面，導致撕裂；
接頭損壞：帆布輸送帶接頭往往易損壞，因為接頭是輸送帶安裝熱硫化，接頭硫化不規范容易引起膠、開裂、剝落等問題，如不及時處理損壞會加速、擴大、斷裂；
具體修復方案：橡膠修復接頭膠為聚基化合物，室溫環境為黑色粘性液體，可按一定比例混合硫化成聚胺酯橡膠，可在室溫下固化形成，使開口輸送帶粘接良好；
橡膠修補液主要用于修復輸送帶表面的碎片孔等。當局部損壞直徑小于帶寬的十分之一時，可快速固化為彈性膠體，粘接強度高，現場維修時間少；
環形輸送帶修復后的表面處理：打磨修復部位及周十厘米范圍，清除雜屑。根據實際損壞程度，臺階布置在60-90度，帶表面漏膠點貼合封閉處理后，用專用清潔劑清潔表面； 輸送帶廠家配膠修復方法：將樹脂與固化劑按比例攪拌均勻兩分鐘，涂抹在破口處。整個過程應控制在十分鐘內。混合修復劑將在損壞處自流化。固化時間取決于現場工作溫度。固化時間越高，固化時間越短。此時，紅外熱燈可用于適當加熱；
冷硫化膠帶修復方法：適用于抗拉耐磨、耐磨、耐熱、耐燃、耐輻射要求高的橡膠帶修復，在膠帶表面刷冷硫化膠粘劑，優點是抗拉強度高、修復快、操作簡單、節省時間，非常適合遠程帶式輸送機線劃傷、邊緣磨損、局部橡膠層損傷、皮帶冷粘接等條件，避免垂直撕裂皮帶，采用普通熱硫化接頭法；
輸送帶廠家修復時，先打磨標記破口，然后打磨零件，直到表面呈現一定弧度，無凸起，清洗拋光表面刷粘合劑，干燥至輕微粘度，如果橡膠損壞過大，可填充粘貼補充，盡量避免粘在空氣中，然后從內到外滾動壓實，排出氣泡；
傳統接頭是通過常用的金屬皮帶扣搭接，主要適用于普通輸送帶垂直撕裂臨時修復、水平連接等，輸送帶扣選用高強度合金板，耐鹽堿、防潮、抗氧化，前鋼釘穿透力強，操作時間短，可滿足5-15mm厚皮帶接頭的需要，彌補硫化接頭耗時費力不足，但皮帶扣使用周期短，冷硫化修復條一般停機時間緊；
輸送帶廠家選擇綜合修復方法可修復指定范圍內的皮帶劃痕，資源投資低，操作人員可獨立完成，每米范圍內的皮帶縱向裂紋修復僅需兩小時，如劃痕長度可配合皮帶扣，不需要專業粘接工程師，同時避免硫化機上下處理，降低勞動強度，提高效率，同時修復皮帶表面光滑，無突出，不會被設施劃傷，具有良好的耐磨增強特性，可等同于新橡膠輸送帶的使用周期；