作為物料運輸過程中至關重要的一環，輸送帶有著承載物料的作用，以橡膠輸送帶作為承載物料的工具相比于其他方式要更具安全性。輸送帶在使用期間難免會因為作業環境、物料、使用時長等原因造成輸送帶損傷，那么我們應該如何進行修復呢？ 首先我們要了解其損傷原因有哪些，以后能夠減少避免輸送帶損傷的情況出現。
（1）導料槽位置與輸送帶的物料流速不同，產生了較大的落差，加快了帶體的磨損；
（2）操作方式問題，存在不按規定操作造成的輸送帶損傷；
（3）帶體打滑也易造成損傷現象；
（4）托輥本身受損也會造成輸送帶損傷 1、熱硫化修復
熱硫化修復的方式是較為建議使用的，其優點在于有著較高的接合強度、接頭位置平整、曲繞性能好，劣勢在于熱硫化本身需要特殊的設備，需要有著高熱源、修復工序較為復雜、修復的周期較長、同時使用熱硫化的方式容易導致后期硫化位置處的帶體起皮。
2、機械式修復
機械式修復是較為常見的輸送帶修復方式，其優勢在于操作簡單、價格較低、修復周期短；而缺點是帶體的修復部位接合強度較低，經富耐特統計，其接合強度僅能達到原帶的40%左右，并且后期在使用時易發生疲勞損傷，減短了輸送帶的使用時長，同時因為機械接頭的不平整會導致輸送過程中出現沖擊現象，加大對輥的損傷，并且時常會出現漏料情況。 以上就是關于輸送帶損傷及修復內容，在輸送帶的日常使用中應減少避免輸送帶的受損，同時在輸送帶發生損傷時應及時修復處理，避免增加受損面積及產生安全隱患。
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