平皮帶熱硫化法是采用分層粘接的方式，通過對接縫進行加熱和壓力的作用來實現接縫的粘接。適用于大型輸送設備，是目前最理想的接合方式，能使輸送帶連接處完全密封，不會受潮，使用壽命較長，工作穩定。常用的方法有熱硫化聯結法和普通纖維聯結法。

平皮帶熱硫化的制作規范和步驟

預建準備工作。

(一)了解雨水的性質及現場施工情況，針對雨霧、粉塵等特殊環境采取防護措施；做好施工前工作區域的清潔工作，確保工作區域平整、干凈、無雜物。

b準備施工工具，包括工作平臺，熱硫化機，壓力泵，冷卻水源，打毛，鋼尺，角尺，鋼絲鉗，毛刷，吹風機等，以及檢驗設備可靠性。

拖曳固定與定中心

①首先把需要制作接頭的平皮帶拉到合適的位置，使膠帶的連接長度大于等于的長度。

②平臺搭接。臺面的長度至少是接頭長度的三倍，比接合板的寬度稍寬，平臺表面和平板下加熱板的表面處于同一水平面。

③放置硫化板。從頭到腳依次是：鋁質槽鋼，水壓板，下隔熱板，下加熱板。

④平皮帶接頭的直線性直接影響熱補效果，必須根據膠帶的寬度三點確定膠帶中心線，確定中心線對正無誤后，將膠帶與工作臺上的接頭部分外固定。

⑤確定平皮帶的接縫方向，一般接縫方向與膠帶運行方向一致。

切削之用，清潔之用

①根據接頭的技術參數計算出接頭長度，依次測量每條線路的位置。

使用刀片橫切膠帶，將膠帶上下兩面包覆，深度可達一寸以上，利用一只角輪將表面及過渡區包覆。

使用打毛機，用大約100mm寬的角磨機，將一條帶打毛機的金絲送出，再沿金絲向外送出150mm，盡可能地將金絲送出的金絲清理干凈。

④洗凈汽油中的雜物，吹風吹干。

接縫和膠接成型。

①在下熱板表面鋪一層干凈的塑料薄膜，再鋪上一層膠料，使膠料與兩端接縫的斜面相吻合。

b按要求搭接好后，涂上膠漿，確保膠漿涂刷均勻，均布。涂抹下一次后，前一次涂抹的漿液必須干燥。

③再鋪上膠，同樣使膠料與兩端的斜面吻合，并在上面鋪一層塑料膜，完成鋼絲繩芯輸送帶接頭的鋪設和鋼絲繩搭接。

安裝硫化機

①按工藝制作好待平皮帶膠接部位后，兩面緊固夾緊。

②合上加熱板，放置隔熱板，放入鋁槽鋼，并開始預緊螺栓，待緊鐵條靠近皮帶兩側時，收緊螺栓。

增加水壓板壓力至1.0MPa，并保持進水管與水壓泵連接，隨時觀察水壓板壓力的變化(中間過程中如有失壓現象，必須及時補壓)。

固化和冷卻

當硫化機準備好后，對各部件進行仔細的檢查，確認沒有任何問題后，就可以給硫化機送電硫化

②加熱電源設定溫度為140~150攝氏度，硫化初期，水壓加壓至1MPa。在硫化溫度為100℃的情況下，1.4MPa的壓力仍然存在。

③升至140~145℃時，開始20℃的保溫。硫處理結束后，切斷加熱電源，保持測溫和壓力。

在自然冷卻至80℃時，切斷電源，移開電源，水壓泵等，進行模具起模，檢查和修整。

進行熱補時，最好持續不斷地控制壓力(通過擰緊螺釘來控制固定螺釘的壓力)，隨著加熱補水時間的延長，溫度應逐漸降至60~70℃，通過卸載和松開螺栓來完成。

常見的纖維連接件的制造規范和步驟。

接合處的操作類似于冷粘合和熱補粘合：一是準備接合處，二是準備接合處，三是在接合處上膠，四是配合接合處，五是熱補接合處。

熱硫化法雖然是目前最理想的方法，但其工藝復雜，對操作人員素質要求高，且制造成本高，耗時長。