在實際生產過程中，由于各種因素，平皮帶輸送機經常出現偏差，不僅影響物料的正常運輸，降低設備的使用壽命，而且容易造成輸送機電機燒毀、輸送帶斷裂等事故。本文分析了平皮帶輸送機偏差的主要原因，并提出了一些合理有效的對策，以確保輸送機的安全高效運行。 5種導致平皮帶輸送機發生跑偏的因素：
1、平皮帶輸送機安裝地點基礎設施不合格
對于采區或盤區的帶式輸送機，安裝前必須安裝安裝，安裝地點施工的基礎設施主要包括基礎坑起底、支撐盒、澆筑、各個洞室施工(驅動洞室、液壓洞室、開關洞室等)。)，從而為后期輸送機的安全穩定運行提供保障。但如果輸送機基礎設施施施工時設計執行不嚴格，基礎坑支撐盒高度不均勻，導致輸送機安裝后傾斜，后期輸送機運行時輸送帶在傾斜位置跑偏。 2、是輸送機安裝不規范
輸送機頭尾滾筒安裝不規范。安裝盤區帶式輸送機時，頭部卸載滾筒與尾部滾筒的中心線不在同一直線上。輸送機穩定運行時，皮帶的橫向拉力會不均勻，與滾筒產生徑向拉力，導致皮帶跑偏。
輸送機在穩定安裝過程中，相鄰三個H架安裝在一條直線上。安裝托輥時，重梁與托輥不垂直，有扭矩。當輸送機運行時，托輥會對皮帶產生斜向分力，導致皮帶偏差。
3、輸送機皮帶對接不合格。輸送機安裝后，打卡對接時，由于皮帶接頭的摩擦，皮帶對接后不平整。當輸送機運行時，不平整的皮帶接頭兩側與同一滾筒的摩擦力不同，導致輸送帶左右跑偏。 4、皮帶張力調試不到位。由于平皮帶輸送機張緊裝置安裝不合理，輸送帶張力往往過大或過小。當皮帶張力過大時，物料運輸時，容易造成皮帶受力過大、皮帶撕裂和斷裂。當張力過小時，很容易打滑和跑偏。
5、卸料點布置不合理。采礦區或采礦工作面輸送機的大部分卸料點布置不合理，經常出現輸送帶中心線與輸送帶滾筒中心線不在一條直線上，或者卸料落差大，導致物料對輸送帶的沖擊力大，卸料沖擊點不中等，導致輸送機跑偏。