1、發生回料問題

此類問題主要是由輸送帶速度過高及料斗與導料板間隙所造成的。提升機在提升不同物料時運輸速度是不同的，例：干燥粉塵顆粒速度應在1-2m/s，塊狀物料的運行速度應在0.4-0.6m/s，而潮濕類型的粉、粒狀物料速度應為0.6-0.8m/s，輸送速度過高，卸料提前易出現回料；斗提機的導料板在出料口，料斗和導料板間隙應該在10-20mm，其間隙不能太大（回料多），也不能過小（料斗與導料板碰撞）。

2、作業時出現異響

斗提機輸送帶在作業時出現異響情況，其原因可分為：導向板與料斗的碰撞（調整導向板位置）、軸承出現故障（及時更換軸承）、傳動軸與動軸松動，帶輪位移，料斗與機殼碰撞（調整帶輪位置，將鍵裝緊）、傳動輪條產生空轉（調整膠帶長度）。

3、打滑現象

對于斗提機輸送帶的打滑現象可劃分為一下3點：

（1）輸送帶張力不夠

此問題可通過調整張緊裝置進行調節，如果張緊裝置無法實現料斗帶的完全張緊，說明裝置的行程過短，可對裝置進一步調整。

（2）超載及阻力過大

減少物料的投放，喂料均勻，如減少喂料后仍出現打滑現象，則可判斷為機內物料堆積或異物卡住。

（3）頭輪與料斗表面過于光滑

頭輪與料斗表面過于光滑會造成摩擦力過小，出現打滑的現象。建議在頭輪與料斗帶內表面涂抹膠，提升帶體摩擦力。

以上就是斗提機輸送帶發生回料、異響、打滑等問題原因及處理方式。近年來，隨著斗提機輸送帶的發展，其優勢逐漸明顯，其結構緊湊，截面外形尺寸小，在占地方面有著不小的優勢，同時密封性較好，可減少對于環境的污染。