鋼絲繩輸送帶進行接頭時可選擇的方式有多種，其接頭方式的復雜性與特殊性較高。
有部分用戶咨詢我輸送帶廠家，“鋼絲繩輸送帶的接頭是否為兩側鋼絲繩拆開再進行編制？”接頭方式是有很多的，這里使用的是熱硫化的方式進行銜接，在接頭完畢后，熱硫化的接頭基本看不處接頭痕跡，這就是熱硫化接頭方式備受用戶青睞的原因。 鋼絲繩輸送帶熱硫化接頭細節：
將鋼絲繩上的膠剔除，鋼絲一長一短拔出，清理鋼絲繩使鋼絲繩與膠粘結牢固，鋼絲繩刷上膠等待完全粘合，然后將底部膠按照帶體順序進行排列，找到中心點將多余底膠剔除，通過鋼絲繩的數量找到中心點，通過帶體運行方向進行排列。 排列完畢后，部分輸送帶廠家使用芯膠或者是膠條對鋼絲臺階填補縫隙，達到鋼絲繩之間不存在鼓包，這個步驟是較為關鍵的，因為大多數接頭完畢后出現氣泡就是填補縫隙過程做的不到位，接著以順序把上面膠多余部分剔除。
溫度方面的要求：熱硫化方式大部分是壓力1.6Mpa左右，溫度在150℃左右，熱硫化時間可以根據所要硫化的帶體厚來決定。 以上就是鋼絲繩輸送帶廠家熱硫化方式介紹，鋼絲繩輸送帶伸長小、抗沖擊能力強、強度大，普遍應用于長距離、大運量、高速度工況中，使用熱硫化方式接頭使用壽命也有保障。