環形輸送帶輸送機的跑偏規則
跑松不跑緊：輸送帶在輸送過程中，如果前后滾筒的中心線不平行，導致輸送帶兩側的松緊程度不同，就會向松的一側移動。
跑高不跑低：支撐托輥不在與帶子運動方向平行的同一水平位置上，而是一頭高一頭低，則帶子會朝高的一邊跑偏閣。
跑后不跑前：托輥不在與膠帶運動方向垂直的截面上，而是在一端之前、一端之后(指膠帶的運動方向)，則膠帶向后面運動。
跑大不跑小：卷材外表面加t誤差，粘煤或磨損不均，造成直徑大小不一致，膠帶會偏離較大直徑的一邊跑。 影響輸送機環形輸送帶跑偏的因素。
輸送帶跑偏的影響因素主要分為5個方面：
生產過程中產生的跑偏。
滾筒加工的端部直徑不等徑形成端部直徑大，端部直徑小，造成輸送帶跑偏。
托輥中間支座和側支座安裝托輥軸的槽不在同一直線上。
安裝產生的跑偏。
頭、尾滾筒軸線與輸送帶的縱向中心線不垂直，造成輸送帶兩側張力不同。 托輥支撐架與輸送帶的縱向中心線不垂直。
槽形托輥組兩側的斜輥之槽角不應相等。
托輥支架安裝傾斜(由于安裝質量原因導致基本不平整)，導致輸送機整機托輥支架不在同一水平面，造成輸送帶上的物料不中，從而導致輸送帶跑偏。
使用和維修造成的跑偏。
對環形輸送帶輸送機進行加料時，輸送帶不正確地橫斷，不正確地向一側輸送物料，使輸送帶兩側受力不均勻，造成輸送帶跑偏。料層分布不均勻主要是由于料層的下落方向和位置不正確所致，若料層向左偏移，則輸送帶向右跑偏；
在輸送粘滯且不易清除的物料時，改用滾筒和下支托輥對物料進行粘滯，造成輸送帶跑偏。拉伸裝置受力不均勻，導致拉伸滾筒偏斜(尤其是螺旋拉伸)，造成輸送側張力不均勻而跑偏。 在中間卸載時，當兩面角或兩面長的犁式卸載器使用時，都會造成輸送帶的跑偏；而使用單向犁式卸載器，則更容易使輸送帶跑偏。
清掃器清掃時，對輸送帶施加的壓力不均，一側大一側小，會造成輸送帶兩側張力不均而跑偏。
環形輸送帶松弛造成跑偏。調緊的輸送帶在運行一段時間后，因輸送帶拉伸而產生永久性變形或老化，會使張緊力下降，造成輸送帶松弛，造成跑偏。
運行中因振動造成的跑偏。皮帶機在運轉中產生機械振動是不可避免的，其運行速度越快，振動越大，造成皮帶跑偏也越大。皮帶機中，由托輥徑向跳動引起的振動對皮帶跑偏影響最大。 環境造成的跑偏
室外安裝使用的皮帶輸送機，尤其是越野長距離皮帶輸送機，受天氣變化如風、雨、雪等也會導致皮帶跑偏。
輸送帶本身造成的跑偏。
輸送帶本身的芯層，尤其是繩芯輸送帶，兩側的鋼絲繩受力不均，必然造成輸送帶跑偏，嚴重影響輸送效果。
環形輸送帶的制作不規范，造成蛇形輸送機跑偏。
環形輸送帶接合質量一方面要保證接合面的抗拉強度，另一方面要保證接合面的切邊垂直于輸送帶中心線，使接合面兩側的環形帶長度相等，否則會造成輸送帶跑偏。
有很多因素會導致帶式輸送機輸送帶跑偏，為了使輸送機能夠平穩地運行，防止輸送帶跑偏，對環形輸送帶跑偏后進行修正非常重要。為防止皮帶運輸機輸送帶跑偏，應從設計、制造、安裝、維修等方面采取相應的措施。