混凝土攪拌站和其他需要材料運(yùn)輸?shù)男袠I(yè)都離不開輸送帶，有輸送帶粘接的問題。如果方便的話，出廠后可以采用硫化熱粘接的環(huán)形帶，當(dāng)然不錯。但也有不少用戶采用現(xiàn)場粘接的方法。
現(xiàn)場粘接還是以冷粘法為主，其粘接方法和粘接技術(shù)非常重要。如果不采用好的技術(shù)和方法，粘接的皮帶接頭壽命短，甚至接頭只有3~5個月就會斷裂。 輸送帶的冷粘技術(shù)
舊工藝粘接輸送帶的缺點(diǎn)
一般來說，通常粘接輸送帶的方法是使用斜接或直接的方法，將輸送帶剝離到三四層。一般來說，為了頭的拉伸強(qiáng)度。膠帶層帶有1層到2層布，膠帶接頭的拉伸強(qiáng)度提高，但接縫處的頭部部分過硬，輸送帶每次運(yùn)轉(zhuǎn)到該接縫處，轉(zhuǎn)向滾筒彎曲時，膠帶層帶有布層，彈性變差，接縫處的頭部變硬，翹曲現(xiàn)象頻繁發(fā)生。特別是工作面的接縫更嚴(yán)重。從而開始進(jìn)水，進(jìn)沙，大大縮短了傳送帶接頭的壽命。
輸送帶粘接的新技術(shù)在輸送帶的接口上下粘接處，剝?nèi)?0mm寬的不含布的純面粘接層，這50mm寬的純面粘接層比含布層的面粘接層的彈性好得多。而且很柔軟。因此，這個接頭不會產(chǎn)生接縫的粘合、翹曲現(xiàn)象。可以延長輸送帶接頭的壽命。 輸送帶冷粘技術(shù)和方法的改進(jìn)
通常，粘接皮帶時，涂膠后接縫時，用手或刻線鉗夾緊輸送帶接頭的兩側(cè)，抬起接縫，容易弄臟涂膠的粘接面，皮帶接頭粘接幾天后，輸送帶接縫的兩側(cè)發(fā)生局部粘接現(xiàn)象，為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，可以采取以下方法：
在粘接面的背面粘接幾個粘接棒的方法，剝?nèi)ソ宇^部分后，在打毛粘接面之前，在上面接頭的粘接面的背面(即工作面的粘接面)上粘接4~6個粘接棒，正式粘接時，用手提起粘接棒的對縫，可以避免污染粘接面的粘接，污染粘接面的問題
在兩個膠合面之間墊上新的塑料布的方法，在接縫涂膠的接頭之前，在下接頭上蓋上新的干凈折疊的塑料布，然后輕輕地在塑料布上蓋上接頭進(jìn)行接縫，接縫后，翹起接頭的一端慢慢地提取塑料布。