橡膠斗提機輸送帶在使用中經常發生皮帶偏移現象，料斗裝載材料不足，材料不完全，材料增加，生產率下降，嚴重時皮帶卡住，撕裂，皮帶壽命減少。 斗提機輸送帶偏移的3個原因及處理方法。
1、頭輪筒磨損，滾筒中間凹陷，兩側凸出。
原因:斗提機長時間運轉，皮帶與滾筒中間部長時間摩擦，滾筒中部表面涂層磨損凹陷。滾筒滾筒表面凹陷后，皮帶偏移，偏移左右，難以調節。
這種皮帶偏移現象經常出現在皮帶斗式提升機的使用過程中，但由于滾筒密封在提升箱之間，皮帶的遮擋很難被發現。這種跑偏現象是皮帶在頭輪滾筒的位置跑偏，無法調節。
處理方法:皮帶斗式提升機發生這種偏差時，可以去除磨損的膠面，重新涂抹膠水。但請注意，涂膠時，膠面最好鍍成腰鼓形膠面。滾筒中間的橡膠表面比邊緣橡膠表面高5mm左右，也就是說，涂層后滾筒中部的直徑比邊緣直徑大10mm左右。這樣處理后，皮帶在滾筒上運轉時，由于向心力的作用，只在滾筒中心運轉，不再偏移。 2、尾輪鼠輪輥輥面磨損，輥面中間凹陷，兩側突出。
原因:由于制造原因和長時間磨損原因，皮帶斗式提升機的尾輪滾筒也出現滾筒面中間的低凹陷，兩側突出的現象，提升機的尾部皮帶嚴重無法運轉，尾部皮帶運轉時突然左右，難以調節。
處理方法:發生這種現象時，可以取出尾輪進行研磨。磨光鼠輪各鋼棒兩側的高度，最好每鋼棒的中間部分比邊緣部分高5mm左右。工作量過大的情況下，可以用氣割切斷各鋼條，但必須保證鋼條的邊緣低于中間5mm左右。切斷后，用研磨機磨光就行了。處理后，由于向心力的作用，皮帶運轉時可以保持在滾筒的中心位置，不再偏移。處理后的滾筒(例如)。
頭尾輪磨損引起的跑偏現象在斗提的使用中經常發生。但是，由于頭尾輪密閉在斗提箱中難以發現，容易被忽視。在皮帶偏移的情況下，找不到原因，為了不耽誤生產，只能在外殼的上下部安裝防偏移輪，保證正常生產。
但是，安裝防偏移輪后，皮帶邊緣經常與防偏移輪摩擦，皮帶邊緣磨損剝落，鋼絲裸體斷裂。裸露斷裂的鋼絲在運轉中容易纏繞在斗頭尾輪軸上，皮帶撕裂，斗架等事故發生。 3、皮帶接頭不正確，斗式提升機皮帶偏移。
斗式提升機更換皮帶時，由于操作不規范，接器的偏移也會導致電梯皮帶的偏移。這種跑偏處理很麻煩，需要重新連接。接頭灌漿處理后處理困難。
因此，更換新皮帶后，在接頭涂膠前調整皮帶，如果接頭不正確，必須事先處理。處理后，進行接頭灌漿處理。這樣可以避免不必要的麻煩。